打葉復烤線是用來對煙葉進行加工，使其滿足存儲與制絲的工藝要求，是為卷煙企業提供優質煙葉原料的關鍵工序。生產線分為預處理段、打葉段、復烤段、除塵段。各段共同組成煙葉生產流水線。整條生產線設各繁多，分散，分布時變參數多信息交互量大是復雜的生產過程系統。

因此需要構建SCADA系統以實現對煙葉生產線數據的檢測與控制。系統應該達到的總體要求是：

1）為滿足系統的實時多任務監控需求，系統要有高可靠性，數據交換要決速，抗干擾能力強，要采用分層控制方式關鍵部分采用冗余技術。

2）具有良好的圖形界面，能夠動態，直觀地反映整條生產線的工藝流程，設各狀態便捷的操控界面，完善的報警功能，以及完善的趨勢分析等。

3）生產線分為多個工序段，為了生產協調需要能夠實現多用戶，多點分布監控，有利于現場各工序點及時、快速對生產狀態作出反應。

4）要能實現生產管埋功能，監控數據庫和管理數據庫之間的數據交換。并可通過ODBC.SQL等技術與管理層數據庫進行數據交互。

  根據通風除塵的要求，結合打葉復烤生產工藝的具體情況進行整體設計。考慮各類生產設備的特點和布置位置，設計不同形式的吸塵罩，除塵效果顯著，同時便于檢修和管理，不妨礙生產操作。

公司設計的除塵控制系統主框架由美國Rockwell公司15寸HMI加獨立的ControllLogix PLC構成，HMI作為主要監控手段,同時為生產集控室提供數據接口。控制系統分別對車間的除塵設備主要技術參數數據指標進行采集控制和監視。考慮除塵控制的重要性，現場設置操作按鈕及指示，以備緊急情況下或檢修時使用。下位PLC控制層采用E網到底的控制模式，完全做到了從現場控制層到監控層的全面統一。

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