一、行業概述

 

　　工程機械、汽車制造、大型裝備制造屬于典型的離散生產(屬于離散制造業)，原材料經過零件機加工、焊接、部裝、總裝、噴涂、美妝等工序后形成成品。傳統的工程機械、汽車制造、大型裝備制造過程生產組織有以下特點：

　　☆ 傳統的車間生產管理模式，依靠人工匯總和傳遞信息

　　☆ 多品種大批量混型生產，生產工序多

　　☆ 采用按單生產模式，需要多個單位的協同

　　☆ 面臨不斷提升產能的壓力

　　☆ 采用紙質流程卡進行質量等生產過程數據的收集

 

　　1. 常見的問題

　　·工時統計采用紙質上報，工時統計粗放，很難精確統計一個工作令的制造時間。依靠統計人員分攤計算。

　　·工單進度不透明，管理人員不能清晰了解生產過程的狀況，工作令的完成情況要延遲一天上報。

　　·工序間流轉信息不及時，形成信息孤島，靠人工協調。

　　·自制件管理依賴經驗，完全人工管理和配送，庫存信息靠人工模糊統計，做不到信息的及時共享。

　　·零件機加工、部裝、總裝、噴涂等現場工序缺乏有效的工時采集方式，及實時的工單進度反饋機制。

 

　　2. 生產管理方面的壓力

　　在新的市場環境下，車間內部的生產和管理人員面臨著多種挑戰：

　　☆ 復雜的物流供應

　　☆ 復雜的生產調度與監控

　　☆ 電子化產品檔案 --追溯需要、管理需要、車東需要

　　☆ 嚴格的質量控制

　　☆ 產品標準化作業的規定

　　對上述這些挑戰的回應，歸根到底是需要讓相關管理人員清楚地了解生產和物流的現狀，及時地發現和解決問題，并且通過對關鍵績效指標的比較，不斷提高業務水平，使得企業的成本控制、經營戰略和發展目標得以實現，而本公司的制造執行系統(MES)作為車間層面的管理信息系統，可以很好地實現上述目標。

 

二、解決方案概述

 

　　1. 功能概要設計

 

　　格維公司離散型MES系統，可以在一個統一的平臺下，對企業的生產、物料、質量、設備、能源等管理活動提供支撐，為打造數字化工廠打下堅實基礎。MES系統的整體功能范圍如下圖所示：

　　具體來說，MES包含以下一些核心功能：

　　☆ 生產管理：主要完成車間詳細計劃的排定、工單的實時進度反饋等功能

　　☆ 物流管理：實現內部物流的拉動，包括原料倉、自制件中轉倉、線邊倉管理、物料看板等功能

　　☆ 質量管理：實現質量數據采集、質量分析及預警等功能

 

　　2. 車間現場站點設置

 

　　為了實現上述的這些具體功能，需要對現有流程進行優化，引入信息化手段，采用條碼技術或RFID跟蹤在制品，同時在現場生產線和自制件件中轉倉設置相應的硬件設備，如下圖所示：

　　● 自制件中轉庫PDA

　　● 主要機臺旁邊設置數據采集終端

　　

三、與ERP及PDM之間的交互

 

　　一個完整業務流程常常需要多個業務系統的支持， ERP統偏重計劃層面，MES系統著重執行層面，二者之間仍可能有功能重疊，因此應清晰地界定二者間的界限，實現信息交互。

　　PDM可以用來管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)。MES系統可以通過與PDM系統的集成，直接將審核后的圖紙發布到現場PC終端，并在現場PC終端實現圖紙的顯示，并進行圖紙的版本控制。

　　對于一些PDM中的工藝數據，需要通過接口導入到MES系統中。 這些數據可包括產品結構、產品工藝路線、工藝參數、臺位編碼、加工工時等信息。